1. 选用优质材料
水泥：优先使用硅酸盐水泥，因为其对提高混凝土的抗渗性有较好的效果。矿渣水泥虽然也可使用，但需要采取相应措施以减少其泌水性对混凝土抗渗性的不利影响。
骨料：选择质地坚硬、级配良好的骨料，以减少混凝土内部的空隙和裂缝。粗骨料颗粒不宜过大，以免在混凝土中形成较大的空隙；细骨料（如砂）的砂率应控制在适宜范围内，以保证混凝土的流动性和密实性。
2. 优化配合比设计
水灰比：水灰比是影响混凝土抗渗性的关键因素之一。通常情况下，水灰比越小，混凝土的抗渗性越好。因此，在配合比设计中应严格控制水灰比，一般应控制在0.6以下。
胶凝材料用量和砂率：足够的胶凝材料用量和适宜的砂率可以保证混凝土中砂浆的数量和质量，减少孔隙率并提高密实度。防水混凝土的水泥用量一般不少于320kg/m³，砂率以35%～45%为宜。
3. 添加外加剂
使用具有防渗效果的混凝土添加剂，如减水剂、微硅粉、防渗纤维等。这些添加剂可以改善混凝土的和易性、减少用水量、提高密实度，从而增强混凝土的防渗性能。
4. 加强施工质量控制
拌合：确保混凝土拌合均匀，避免出现离析和泌水现象。
浇筑：在浇筑过程中应分层浇筑、振捣密实，避免混凝土内部出现空洞和裂缝。对于预留孔、预埋管等部位应特别注意振捣密实。
养护：混凝土浇筑完毕后应及时进行湿养护，保持混凝土表面湿润，以促进水泥的充分水化反应并减少裂缝的产生。养护时间一般不少于14天。
5. 采用特殊施工工艺
真空吸水技术：通过真空吸水技术可以进一步降低混凝土的孔隙率并提高密实度，从而提高其防渗性能。但需要注意的是，真空吸水的作用深度有限，一般适用于较薄的混凝土层。
渗透结晶型防水材料：在混凝土表面涂刷或喷涂渗透结晶型防水材料，可以形成一层致密的防水层，进一步提高混凝土的防渗性能。
综上所述，提高预制混凝土井的防渗性能需要从材料选择、配合比设计、外加剂使用、施工质量控制以及特殊施工工艺等多个方面入手。通过综合应用这些措施，可以显著提高预制混凝土井的防渗性能并延长其使用寿命。
